機械や設備、部品などを陰ながら支えている ガスケット と パッキン ・・・。
この2つの違いとは何か？ よく使用される材質とその特性もあわせて解説します！

シールとは

シールとは、内容物の漏出防止や内部への異物の侵入を防止する部品（素材）のことです。
弊社ステンレス容器をはじめ、機械や配管、設備の接続部など幅広い分野で使用されています。
普段目にすることがあまりない部品ですが、自動車や家庭の機器や蛇口など、実はとても身近なところで活躍しています。

シールの種類

シール部品の中でよく使われているのが、「ガスケット」「パッキン」「Oリング」などと呼ばれるものです。
しかし、同じ部品でも「ガスケット」と「パッキン」の2つの呼び方をする場合があります。
なぜ呼び方が違うのか？と疑問を持つ方もいるかと思いますが、実はこの分類分けにはちゃんとした理由があります。

ガスケット…固定用シール

ガスケットはシールの中でも部品や配管などの接続部（静止部分）の密封に使用されるもので、接続部に合わせた様々な形状・厚み・材質があります。
ガスケットを接続部の間に挟めてボルト等で固定し、接続部の隙間を塞ぐことで内部を通る流体の漏出や異物混入を防止します。
漏出やガスケットの劣化を防ぐためには、使用環境や流体の性質と相性の良いガスケットを選定する必要があります。

フランジ用ガスケットの例

接続部の間に挟みシールします

フランジの例

その他のガスケット

｜シールテープ

材質は耐熱性・耐薬品性に優れたPTFEです。
「シール用四ふっ化エチレン樹脂未焼成テープ」 とも呼ばれ、白色で薄いテープ状のガスケットです。
ネジやバルブを取り付ける際、ネジ山などに巻き付けて取り付け（ねじ込み）します。

｜液状ガスケット

液状なので一般的な固形のガスケットに比べ、厚みの計算などが不要です。
塗布面の状態や液の性質など、使用環境に最適な材質を選定します。

パッキン…運動用シール

（※弊社では、弊社容器に使用されているものをパッキンと呼んでいます。）
パッキンはシールの中でも繰り返し着脱したり、回転や往復運動などの部分の密閉に使用されるもので、装着部分や目的に応じて非常に様々な種類があります。
パッキンの中でも運動部分と接している場合は接触シールと呼ばれ、機械部品のオイルシールやポンプ部品のグランドパッキンなども接触シールに分類されます。

ステンレス容器へのパッキン取り付け例（A型パッキンの場合）

カラーパッキン付ステンレス密閉容器

カラーパッキンの3大利点

｜混入対策になる
万が一、内容物などにパッキン片が混入しても、色付きなので発見しやすくなります。?

｜内容物の管理ができる
内容物の種類や時期などに応じて、パッキンの色を変えて識別することができます。?

｜専用パッキンとして使える
においの強いものには特定の色のパッキンを使うなど、移香対策としても活用できます。

＞ A型カラーシリコンパッキン【PQA-RE/PQA-BL/PQA-GR】

Oリング…ガスケットにもパッキンにもなるシール

主に部品などの溝に設置します。断面は円形で、気圧や水圧などの圧力を利用して流体をシールする自封作用が特長です。
Oリングは固定用と運動用のどちらでも使用されており、ステンレス容器では圧力容器などに取り付けています。
一般的な蛇口にも使われているので、蛇口が水漏れしているときにOリングを交換したことのある方もいるかもしれません。
材質はNBR（ニトリルゴム）が最も一般的ですが、使用環境や流体に合った最適な材質を選定できます。

上：Oリング例　下：断面図

圧力容器の例

Oリングの仕組み

①溝にOリングをセットする
　

②Oリングの反発力で内側にある流体がシールされる
　

③流体の圧力でOリングが溝に押し付けられ、よりシールされる
　

シールの材質

シール部品として使用されている材質（ゴムや樹脂）を紹介します。

シリコーンゴム　-Silicone rubber-　（弊社名：シリコン）

シリコーン樹脂のゴム状のもので、半透明なため様々な着色が可能。
シール材以外にも防振ゴムや製菓用などの型、電気絶縁用や人工心肺膜などの幅広い分野で使用されており、私たちのとても身近にあるゴム材です。

◆特性◆　 耐候性や耐老化性、高い耐寒性

フッ素ゴム（FKM）　-Fluorocarbon rubber-

フッ素含有のオレフィンを重合して作られる合成樹脂。
ロケット等のパッキンやポンプ部品、チューブやホースにも使用されています。

◆特性◆　最も高い耐熱性を持つなど物理的性質に対して優れている

クロロプレンゴム（CR）　-Polychloroprene rubber-

クロロプレンの重合により作られる合成ゴム。
天然ゴムに比べ耐候性や耐油性、耐薬品性に優れており、加工が容易なため、ウェットスーツやベルトコンベヤーにも使用されています。

◆特性◆　物理的性質や耐薬品性など平均した性質

ニトリルゴム（NBR）　-Nitrile butadiene rubber-

合成ゴムの1つで引っ張り強度や耐摩耗性に優れている。
自動車をはじめとする工業用品やゴム手袋にも使用されています。

◆特性◆　耐薬品性や耐摩耗性、耐老化性

EPT　-EPM=Ethylene-Propylene copolymer rubber / EPDM=Ethylene propylen diene rubber-

合成ゴムの1つで、特に耐オゾン性、電気の絶縁性に優れている。
電線などの絶縁材料をはじめ、公園の遊具や地面などにも使用されています。

◆特性◆　耐オゾン性、極性液体に対する抵抗性や電気的性質、耐候性

PTFE　-Polytetrafluoroethylene plastics-

フッ素原子と炭素原子のみのフッ素樹脂で化学的に安定している。
耐薬品性に優れ、また最も摩擦が少ない（すべりやすい）物質で、工業用品、フライパンのフッ素コート、東京ドームやスタジアムの屋根にも使用されています。
成型は溶解での成型ができないため、粉末を圧縮・加温して成型します。

◆特性◆　非粘着性、非濡性、耐熱性、耐薬品性など他の材質より優れている

その他

導電性シリコーンゴム

シリコーンに導電性材料を配合した合成ゴム。他の導電ゴムに比べ耐候性や耐熱性、耐寒性などに優れており、よりクリーン性を求められる分野にも使用できます。

その他の材質

導電性フッ素ゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、天然ゴムなどがあります。

材質の選定方法

材質の選定を誤ると本来のシールの役割を果たせなくなるだけでなく、早期劣化したり、異物混入の原因になる恐れがありますので、使用環境や接触する物質に適した材質を選ぶことが重要です。
また、使用場所によっては食品衛生法適合などの適合材質である必要があります。

食品衛生法

飲食による衛生上の危害の発生防止、公衆衛生の向上や健康の保護を目的とした法律。飲食品だけではなく食品に関係する機械や容器、包装、表示など幅広い対象について適合基準等を規定しています。

特性で選ぶ

材質の持つ特性から選定します。物理的性質、耐油性、耐溶剤性、耐薬品性など様々な特性から最適な材質を選定します。

パッキンの特性一覧表

テストして選ぶ

シール部品の耐性や薬品などでの影響の有無を確かめたい場合はサンプルなどでテストをします。

テストの例）

接触する薬品のサンプルに、シール部品を浸す / 同じ使用環境を再現する　etc・・・

シール部品の選定ポイント

• ?目的に合った最適な形状か（規格品使用 / 特注製作）
• ?接触する物質と相性が良い材質か（耐薬品性など）
• ?使用環境に適している材質か

ステンレス容器に最適なシール部品をご提案いたします

「どの形状や材質が一番適しているのか分からない」「容器と一緒にオーダーメイドしたい」等、疑問や質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください！製作した場合の金額等も無料でお見積もりいたします。

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ステンレス製台車（架台）は製薬工場から食品工場まで幅広い分野・工程で使用されています。
使用環境や用途に最適なものを選定することで、移動や作業時間の短縮や作業人数の削減などのコストダウンにもつながります。
?ステンレス製台車の選定は、

1.台車の形状　2.キャスターの形状　3.キャスターの材質

この３つの選定ポイントを組み合わせて、最適な台車を選定します。

1. 台車や架台の形状を選ぶ

使用環境や用途、ご要望に応じて、台車や架台の形状を選びます。
取っ手付きのものや専用台車・架台など様々な種類があります。

選定例）

安定性重視 → 車輪間隔を幅広にしたものや支えのあるもの
積載物が重い → アングル製のもの

台車

運搬に使用します。載せるところが低い位置にあるため安定性があります。
穴あけや切欠きなどの追加工も行えます。

皿台車

板材を絞って形成しており、軽量で扱いやすいです。

アングル台車

頑丈なため、大きい容器や積載物が重い場合に最適です。

角型台車

オールステンレス製や、蒸気滅菌が可能なタイプもあります。

パイプ取っ手

運搬しやすいよう、握り易いパイプ取っ手が付いています。

チェーンと支え板

前方にチェーン、後方に支え板を付け安全に運搬できます。

容器と一体型

容器に車輪と取っ手をつけることでより安全に運搬できます。

架台付台車

容器専用の架台が付属した台車です。

専用台車

4つの窪みがあり容器等を干渉させずに運搬ができます。

車輪間隔を幅広にする

車輪を外側にしてより安定性を高めます。低床も可能です。

穴をあける

水抜きや洗浄用の穴や、容器の下部ドレンなどに干渉しないように穴をあけます。

切欠きをする

容器の横ドレンなど、台車に干渉してしまう部分を切欠きます。

架台

作業や移動に使用します。作業しやすいように台車より高い位置に物を載せられます。

アングル架台

アングル材でできている頑丈な架台です。

丸パイプ架台

丸パイプでできている軽量で扱いやすい架台です。

取っ手付架台

移動がしやすいように取っ手がついている架台です。

撹拌機座付架台

架台に撹拌機がセットでき、そのまま移動できます。

ホッパー用架台

脚の付いていないホッパーを立たせることができます。

専用架台

挿入する機器のサイズに合わせて製作しています。

キャスター脚付容器

容器自体にキャスター脚を付けることで、容器の移動がより安全＆スムーズになります。
キャスター脚の本数は、3本より4本の方が安定性があり安心です。
特に容量が大きい（重い）容器には4本脚が適しています。

2. キャスターの形状を選ぶ

キャスターを取り付ける台車や容器の形状にあわせて、キャスターの形状を選定します。

プレートタイプ…ボルト等で取り付け

上部のプレートに4つ穴があり、六角ボルト等で固定します。
台車のほか、脚付きのステンレス容器、架台に使用されています。

自在式と固定式を選ぶ

車輪が全方向に動く自在式と、直進前後に動く固定式があります。
詳しくは別コラムで解説しておりますのであわせてご覧ください。

軽いものを動かしたい
奥側2輪を自在式、手前側２輪を固定式にすると、小回りが利き動かしやすくなります。

重いものを動かしたい
奥側2輪を固定式、手前側２輪を自在式にすると、旋回が簡単に行えます。

全方向に動かしたい
4輪とも自在式にすると、前後左右に動かせるが、蛇行するため直進は難しくなります。

ねじ込みタイプ…ねじ込んで取り付け

上部がねじになっており、ねじ込んで固定します。脚付のステンレス容器や架台などに使用されています。

3. キャスターの材質を選ぶ

作業のしやすさ、使いやすさに関わるのは、直接床に触れるキャスターの選定も重要なポイントです。
使用用途や環境に応じて最適な材質を選定することができます。

金具の材質を選ぶ

SS　鉄にクロムメッキ

鉄にクロムメッキを施した金具です。
キャスター金具として一般的に使われています。

SUS　ステンレス

一般的なステンレスのSUS304製など、ステンレスでできた金具です。
さびにくいため、サビを嫌う工場や湿気のある工程に適しています。

車輪の材質を選ぶ

ゴム　標準品のキャスター

ゴムは安価なため、キャスターの車輪で一般的に使われている材質です。
表面硬度が低いのでクッション性や安定性があります。

ウレタン　床に優しいキャスター

耐油性、耐摩耗性などに優れています。
衝撃を吸収し、床や積載物へのダメージを減らします。
クリーンルーム等に最適です。

導電ゴム　埃塵の持ち込みを防ぎます。

静電気を放出し、キャスターへの埃塵の吸着を防ぎます。
ほかの場所への埃塵の持ち込みを防ぐほか、静電気による災害防止になります。
粉体を扱う工程や静電気を嫌う工程に最適です。

帯電防止ウレタン　静電気の蓄積を防ぎます。

帯防止ウレタン　静電気の蓄積を防ぎます。

床と車輪の摩擦により生じる静電気の蓄積を防止します。
静電気を嫌う工程や、クリーンルームなどの静電気対策に最適です。

最適なステンレス台車をご提案いたします

「どの形状や材質が一番適しているのかわからない」「ステンレス台車をオーダーメイドしたい」等、疑問や質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください！製作した場合の金額等も無料でお見積もりいたします。
弊社WEBサイトにて架台の特注加工例、弊社製品の採用事例も公開しております。

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マーキング付ステンレス容器は医薬品業界をはじめとして様々な分野で使用されています。
マーキングする内容としては

• 容器の識別番号や管理番号
• 重量や設備の名称
• 製品名

などが挙げられます。?
容器や部品にマーキングすることで、洗浄時や輸送時の容器のバリデーション管理ができます。

従来のマーキング方法

①シールでのマーキング

• ステンレス容器のバリデーション管理として手軽に行える。
• シールがはがれて異物混入の原因になる。
• シールに異物や洗浄液が付着し、菌の繁殖につながる。

②マジック等でのマーキング

• 誰でも簡単にマーキングができる。
• 洗浄時や使用中に消えてしまう。
• 溶出したマジック等は異物混入の原因になる。

③打刻でのマーキング

• 半永久的に印字が残る。
• 打刻面の窪みに異物や洗浄液が溜まってしまい、菌の繁殖につながる。
• 打刻面からサビが発生しやすくなる。

従来のマーキング方法では「消える・溜まる・混入する」という問題点があります。

「消えない・溜まらない・混入しない」ステンレス容器のマーキング方法

従来のマーキング方法での問題点を解決できるマーキング方法として挙げられるのが、 レーザーマーキング と 電食マーキング です。

レーザーマーキング例

電食マーキング例

レーザーマーキングと電食マーキングの原理

レーザーマーキング

• レーザーによりステンレスの表面を僅かに削るマーキング方法です。
• レーザー光から発生する熱により容器表面に化学変化が起こり、印字します。

電食マーキング

• 版下を起こし、ステンレス容器の表面へ電気的に焼き付けるマーキング方法です。
• 金属表面から電気的に溶出させたイオンを、化学反応により黒色に変化させ、再び電気的に金属表面へ戻し薄膜を形成させます。

「消えない」

レーザーマーキングと電食マーキングで印字したものは、 滅菌や洗浄をしても消えることはなく、簡単に書き換えされません。

蒸気滅菌テスト結果

設定：器具滅菌コース　滅菌温度：121℃　滅菌時間：20分
G-913：レーザーマーキング　　G-915：電食マーキング

滅菌前と滅菌後ではマーキング部分に変化は見られませんでした。

滅菌前

滅菌後

ステンレス容器の洗浄方法

中性洗剤で洗浄

キズが付かない柔らかいスポンジ等で洗ってください。

アルコールで拭き取り

キズが付かない柔らかいウエス等にアルコールを付けて拭いてください。

「混入しない(異物にならない)」

ステンレス容器の表面を直接加工して印字します。

シールのように剥がれるものがなく異物混入の原因になりません。

「汚れが溜まらない」

表面に凹凸を生じさせない印字方法のため、 汚れや洗浄液が溜まらず非常に衛生的です。

レーザーマーキングと電食マーキングの使い分け

レーザーマーキング

• 版下の製作が不要で作業時間も短いため、安価に印字できます。
• 機械による印字のため均一な仕上がりとなります。
• 製作数の多いものに向いています。

電食マーキング

• 版下の製作が必要で作業時間も長く費用がかかります。
• 手作業の印字のため仕上がりにムラが出やすいです。
• レーザーマーキングが出来ない部分にも対応し、自由度が高いです。
• 製作数の少ないものに向いています。

印字について

文字や数字の他にもQRコードやバーコード、ロゴマークなどもマーキング可能です。
印字可能範囲は容器や印字箇所により異なりますが、概ね以下を基準としております。

※弊社製容器に茶色レーザーで印字の場合。長さの単位はmm。

マーキング活用例

• マーキング付きのステンレス容器は大手製薬メーカー様をはじめ、様々な分野でステンレス容器のバリデーション管理に採用されています。
• 加工ロット数や部位により最適なマーキング方法で印字します。
• ステンレス容器本体だけではなく、部品や蓋にもマーキングできます。
• 容器本体と蓋を相マークにしたり、同一番号や連番のマーキングができます。
• マーキング内容やマーキング個所は任意に決められます(印字可能範囲内)。

?マーキング付きステンレス容器・部品の特注事例

レーザーマーキング

1L長期保存容器

積み重ね式密閉容器

容器以外も可能です。

電食マーキング

200L液調整タンク蓋

加工例

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試験概要?

経　緯

化粧品製造メーカー様にて化粧品原料（シリコンエマルジョン）を入れたステンレスタンクに穴が開いたとの連絡が入りました。

ステンレスタンクに穴が開いた原因としてシリコンエマルジョンに含まれている液体の成分にステンレスを腐食させる材料が含まれていると考えられます。

この化粧品原料（シリコンエマルジョン）が、弊社の使用しているステンレスや、表面処理を施したステンレスを腐食させるのか確認を行いました。

目　的

化粧品原料となるシリコンエマルジョンにより材質、表面処理の違うステンレスタンクの腐食の確認試験を行い、ユーザー様に向けてのデータとして収集します。

内容物

品名：DN－シリコンエマルジョン－10万

（化粧品用、繊維加工用、剥離紙用、消泡用、食品添加物など幅広い分野で使われています。）

?テスト条件

室温にて1ヶ月間、化粧品原料（シリコンエマルジョン）を3種類のステンレスタンクにて保管する。

化粧品原料（シリコンエマルジョン）液を底から約30mmの深さまで入れる。

ステンレスタンクの種類

①SUS304　バフ研磨　/　②SUS304　バフ研磨後、電解研磨　/　③SUS316L　バフ研磨

結　果

①SUS304　バフ研磨

NG　?腐食により穴が開きました

　　

②SUS304　バフ研磨後、電解研磨

OK　腐食が見られません

③SUS316L　バフ研磨

OK　腐食が見られません

所　見

腐食したSUS304に対して内面に電解研磨処理をすることで耐食性の向上を図ることや、より耐食性の高い素材、SUS316Lを使用することが、化粧品原料（シリコンエマルジョン）に対して有効であることがわかります。

ただし、シリコンエマルジョンにステンレスを腐食させる材料が含まれていることから、問題の無いタンク②、③に対しても長期間使用すると腐食する可能性はないとはいえません。

この為、タンクに入れる内容物によっては適切な素材選びと表面処理が必要となります。

弊社では、これらにお答えできる経験と実績により最適な選択をご提案いたします。

まずはご相談をお待ちしております。

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