設備の寸法を数mm単位でカスタマイズし作業時間を短縮
残業がなくなりました
- 課題：粉砕機にセットする原料回収袋が外れ作業工数が増加
- 改善策：袋の接続箇所にスキマが生じないように3mm単位で試作
- 効果：1回あたりの作業時間が短縮 残業がなくなる
ファインケミカル メーカー Z社様
電子素材や香料などファインケミカルの開発・研究。医薬品原料の受託製造など。
「絶対にコンタミしてはいけない」品質が要求される生産活動
貴社ではどのようなものを生産されているのでしょうか。
電子素材や香料、医薬品などいわゆるファインケミカルの開発や研究に取り組んでいる企業です。
数kg～数千kgと幅広いスケールに対応しており、試作から本生産までお客様のご要望に応じた製造が可能です。
クラス100,000のクリーンルームなどがあるGMP対応の生産棟があるのですが、日東金属(MONOVATE)さんの製品は主にこちらで使用しています。
医薬品の製造において求められているもの、貴社で注力されていることを伺わせてください。
日東金属(MONOVATE)さんでも医薬品の設備をよく作られているのでご存知かと思いますが、なによりも絶対にコンタミをしてはいけない ということを念頭に作業に取り組んでいます。
それを実現するために、たとえばミスが発生しないような生産システムの構築や、製造に携わる社員の教育訓練に重点的に取り組んでいます。
教育訓練については、作業を独り立ちするまでじっくり半年ほどかけて実施していますね。とはいっても半年で完全にマスターできるような簡単な内容ではないので、訓練終了後も作業者同士でサポートし合いながら生産をしています。
このように安定した品質で再現性の高い生産ができるよう日々取り組んでいます。
使いづらさを感じながらも既存設備を使い続け作業時間が長引いていた
弊社のことはどのように知っていただいたのでしょうか。
もともと日東金属(MONOVATE)さんの20L寸胴のSUS容器をたくさん使っていました。耐食性が高いテフロン製のパッキンが付いた、クリップ式の容器です。
医薬品の設備なので、テフロンのパッキンを選択できるのはやはり安心できます。機能性も十分で、丈夫なのでリピート注文していますよ。
お褒めの言葉をいただきありがとうございます！
今回導入いただいたのは寸胴のステンレス容器ではなく、もともと弊社がお納めした部品の更新でしたね。
はい。粉砕機という装置に付ける部品です。
この機械には粉砕した原料を回収するため専用の袋を取り付けるのですが、機械と袋を接続するジョイントのようなかたちで使っています。
従来の部品
従来の部品だとどういった問題があったのでしょうか。
粉砕した原料を排出する際に圧力がかかるのですが、粉砕機で設定するパワーによっては袋が外れてしまったり、粉が舞い上がったりしてしまっていました。
部品自体はもともと弊社の規定に沿った寸法で製作をお願いしていて、その通りに納品していただいていたのですが、作業はやりづらい状況でした。
歩留まりや粉じん、清掃の手間といった弊害も考えられそうですね。
改善できる方法がないかずっと考えていたのですが、なかなか良い改善案が浮かびませんでした。
設備が変わることでアウトプットが変わるリスクもありますし、医薬品に関わる製造設備ですので、設備の更新をする場合GMP省令に基づいて多くの書類準備や手続きが必要になります。これも気軽に設備を新しくできずにいた要因です。
弊社でもそういったお客様の声は多く伺うのでよくわかります。
医薬品の安全な品質を保つため必要な仕組みではあるのですが、「もっと良いご提案ができるのに…」となかなか歯がゆい時もありますね。
カスタマイズ品を使って作業時間が短縮され慢性的な残業を解消
今回ご採用いただいた製品。粉砕機への接続部は楕円形、反対側は袋の口に径を合わせた正円形状のホッパー。
そんな中で今回部品のアップデートに至ったのはどういった経緯があったのでしょうか。
いろいろ検討しつつも5～6年くらいそのまま使っていたのですが、現場担当者から「なんとかして変えたい」と改めて提案があり、日東金属(MONOVATE)さんへご相談することになりました。
（現場作業ご担当者様）粉砕の作業は非常に時間がかかって、これがある日はいつも残業していたんです。仕事が終わるのが20時くらいですかね。そうなるとプライベートの時間が削られてしまって。家庭のことも色々やらなければならないのですが、時間を確保しづらい状況でした。
そんな中で、使っていくうちに「ここの寸法変えたらもっと楽になるんじゃない？」なんて話も出てきたりしていて、提案に至りました。
【日東金属工業(MONOVATE)のご提案】
部品から袋が外れてしまうという課題から「製品回収用の袋と接続部をぴったり合わせたい」というご要望をいただき、試作をご提案しました。回収用袋のサイズを確認し、接続部の寸法を3mm単位で調整して試作。
お客様に最もフィットする寸法をご確認いただき、最終的な製品に適用しています。
納入後はいかがでしょうか。
従来の設備ですと粉砕に10～15分ほど作業時間を要していたのですが、新しくしてからは5～10分ほどに短縮できました。残業せず定時で仕事を終えられるようになり助かっています。
何よりです。そういったお声をいただけて嬉しいですし、非常にやりがいを感じます。
「寸法などかなり慎重に検討していたのですが、面倒なお願いにも対応していただき感謝しています。」
今回設備の更新にあたり弊社営業のIがやり取りをさせていただきましたが、いかがでしたか。
Iさんには感謝しております。私からお願いごとばかりしてしまったのですが、種々対応していただき助かりました。
製品回収用の袋がぴったりセットできるようにしたく、検討段階で袋接続部分の試作をいくつかお願いしました。
今回の部品更新のポイントになる部分ですので慎重に検討していたのですが、数mm単位で寸法を変えた試作品をいただけたので、ジャストサイズでセットできるものを選定できました。使用感にも満足しています。
今お話した試作のご対応なんかもそうですが、やはりこちらのお願いに対してフレキシブルに対応していただけるのはすごくありがたいです。今回は医薬品関連の設備で注文させていただいたのですが、化成品の方でもステンレス容器で必要なものがでてきたらぜひお願いしたいです。
あと日東金属(MONOVATE)さんは製薬のお客様が多いと伺っているので、もし医薬品の粉砕でお困りの方がいらしたら弊社を紹介いただけると嬉しいです(笑)
編集後記
弊社の製品がお客様の生産、さらに私生活にまでよい影響をもたらすことができ非常に嬉しく感じています。また安心できる医薬品づくりのため日々工夫をしながら取り組まれているZ社様に、弊社の製品をご利用いただき、改善のご相談をいただけていることも喜ばしい限りです。
今後もお客様のお困りごとに対し柔軟なご提案ができるメーカーでありたいです。
【営業コメント】本案件でのポイントは試作となります。お客様から実際にご使用されている袋をご支給いただき、それに合わせて3種類のノズルを試作いたしました。袋とノズルの組み合せをお客様に試していただき、もっともフィットした仕様で製作いたしました。
弊社は一品一様で特注品を製作しておるメーカーです。お客様のご要望をお伺いし、最適なご提案をいたします。カタログやホームページに掲載のない形状や仕様の製品でも、まずはお問合せください。製作可否の判断から対応いたします。