粉体はその性質や取り扱う環境により振る舞いが大きく変わるため、取り扱いが非常に困難です。
当社にも粉体の取り扱いに関する相談が日々寄せられており、中でも「ブリッジやラットホールなどの粉詰まりが発生し次工程に十分な量を供給できない」という内容が多く届けられています。

当社ではそうした課題を解決する「エアレーションホッパー」をラインナップしており、お客様に安心して製品を選んでいただけるよう、その効果を実証する実験を行いました。

ラットホールやブリッジを解消するエアレーションホッパーとは？

エアレーションホッパーとは粉体原料ホッパーの排出口にクランプで取り付けるアタッチメントです。
内部に向かってエアーが吹き出すことで粉体を流動化します。これによりラットホールやブリッジのような粉詰まりを解消し、スムーズな排出を促します。

エアレーションホッパーの詳細を見る

実験概要

今回は抹茶と小麦粉を使ってエアレーションホッパーの効果検証を行いました。

実験レイアウト図

角度60°のホッパー（画像左）に入った抹茶・小麦粉を空気輸送機で画像右のタンクへ搬送。
ホッパーに取り付けたエアレーションホッパーを作動させた場合・させなかった場合で、ホッパーからの粉体排出状況を比較しました。

結果（抹茶の場合）

エアレーションホッパー作動なし

エアレーションホッパー作動あり

エアレーションホッパーの作動有無に関わらず、空気輸送機を作動させてすぐに排出口の上部だけ粉体が抜けました。（＝ラットホール）
ホッパー内にはドーナツ状に抹茶が残り、この状態で空気輸送機を動かしてもそれ以上抹茶を搬送することはできません。

ホッパーの角度を変えてみる

ホッパーの脚を片側だけ持ち上げ偏心状態にする

そこでホッパーの脚を片脚だけ持ち上げ偏心させました。
すると角度が急になった側からラットホールが崩れ、抹茶をホッパーから排出できるようになりました。

抹茶をホッパーからスムーズに排出・搬送するには、エアレーションホッパーのみではなく、ホッパーの角度設計やノッカー設置といった更なるラットホール対策が重要であることがわかりました。

偏心ホッパー 製作イメージ

脚付・ホッパー部のみなど用途に応じて製作可能です。

結果（小麦粉の場合）

同様に小麦粉でも実験をおこないます。

エアレーションホッパー作動なし→ラットホールができる

エアレーションホッパー作動あり→全量排出

こちらはエアレーションホッパーの作動有無で大きく差が出ました。
抹茶のように空気輸送開始後すぐにラットホールを形成することはありませんでした。しかしエアレーションホッパーを作動させない場合、小麦粉の残量が少なくなるとラットホールができ、搬送が進まない状態になりました。（画像左）

一方エアレーションホッパーを作動させた場合、ラットホールを形成せず最後まで小麦粉を搬送できました。（画像右）
またエアレーションホッパーで小麦粉を流動化させることで、エアレーションホッパーを作動させない場合に比べ平均して2.87倍の粉体を搬送することができました。
より短時間で大量の小麦粉を運ぶことができ、工数削減・空気輸送機作動に使うエアー量の削減といった効果を見込めます。

※搬送能力(kg/h)は粉体搬送を複数回繰り返した結果の平均値です。

MONOVATEではデモを受付中

エアレーションホッパーは粉のスムーズな排出を促し、粉詰まりを解消したい・粉体搬送の工数を短くしたい・空気輸送機を買い替えずに搬送量を増やしたいといったニーズに応えます。
一方で今回と抹茶と小麦粉の例のように、同じ対策を行っても粉体の種類により結果が異なる場合も多数ございます。

当社ではお客様の課題に合った対策を見つけるためにデモ実験を承っております。
今回のような粉体排出・搬送のほか、液体やスラリーの撹拌実験なども実施可能です。 実機の使用感などもお試しいただけますので、導入ご検討の際にはぜひご活用ください。

デモのご要望や設備検討のご相談などがありましたらお気軽にお問い合わせください。

お問い合わせ

ステンレス容器はガラスやプラスチック製の容器に比べ、耐久性やサニタリー性などの面で優れていますが、直接中身が見えないという弱点があります。

容器内でなにかを保存したり反応させる、あるいは混合させたりするときに中身を確認したいということはよくあるでしょう。しかし、通常のステンレス容器は本体・蓋とも不透明で中身を確認することはできません。

そこでこの記事では、ステンレス容器の内容物の残量やようすを確認できるようにするオプション・仕様をご紹介します。

1. 残量だけを見たい

内容物の残量さえわかればよいという場合には、「レベル計」で水位を見たり、「レベルセンサー」を取り付けて測定する方法があります。

1-1. レベル計

ステンレス容器の側面に取り付けるPFAチューブ型のレベル計です。

　

PFAチューブに通る内容物から簡単に残量を確認できます。チューブの長さは任意に設定可能です。
PFAチューブとステンレス容器を接続する継手はSUS316製です。ステンレス容器に付いたソケットにねじ込んで取り付けするタイプとなります。
ステンレス加圧容器でも使用できます（～0.4MPa）。

詳しい製品情報を見る

実際の使用イメージ

容器に入れた液体の一部がチューブ内に入り水位が見えるという構造です。
このため液体の均一性が重視される撹拌工程や、洗浄のしやすさが重視される工程ではデッドスペースになり不向きな場合があります。

レベル計のオーダーメイド事例

カバー付レベル計

レベル計のチューブ部分を保護するため、ステンレス製のカバーを取り付けました。カバーにレーザーマーキングなどで目盛をつければ、以下のような用途でより便利になります。

• 供給タンクの内容物の補充点管理に
• ジャケット容器のジャケット槽水位管理に

ジャケット容器とは内容物の温調ができる二槽式の容器で、ジャケットに溜まった水を熱媒として内容物を温めたり冷やしたりします。十分な水位がないと温調効率が低下するため水位の管理は重要です。

1-2. レベルセンサー

ステンレス容器自体を加工せずに、内容物の残量を確認する方法です。

レベルセンサー（液面計）と呼ばれる機器を使用し、液面の高さを計測します。

例）フロート式液面計、静電容量式液面計、超音波式液面計

レベルセンサーの種類や詳細は下記の記事でご説明しています。あわせてご覧ください。

レベルセンサーの種類について知る

2. 内部のようすも見たい

残量を確認するだけでなく、内容物のようすも確認したいという方には、角フランジのぞき窓や①目盛り加工+②内容物が見える蓋の組み合わせがおすすめです。以下でそれぞれについてご説明します。

2-1. 角フランジのぞき窓【KNM】

ステンレス容器の側面に取り付ける、長方形ののぞき窓です。ガラス部から内容物の残量を一目で確認できます。また液面だけでなく液中の状態確認も可能です。

角フランジのぞき窓の可視範囲は、用途や内容物に応じて決めることができます。
フランジやカバー、ネジはSUS304製で、シリコンゴム製のパッキンが付属します。
ネジで取り付けているだけなので、分解や洗浄が簡単です。

詳しい製品情報を見る

実際の使用イメージ

※写真は明るさ190ルクス程度の室内で撮影。

レベル計同様大まかな水位がわかります。
設置部の内面は容器の外側に向かってやや出っ張るような構造です。レベル計と比較して容器内にデッドスペースを作らないので、原料混合用の容器や洗浄性が重視される容器でも安心してお使いいただけます。

蓋に光源を取り入れる部分を設けると、容器内が明るくなり視認性がUPします。投入口のように蓋の一部が開閉する仕様や、のぞき窓(サイトグラス)を併用するといった方法があります。

角フランジのぞき窓のオーダーメイド事例

目盛り板の取り付け

ご要望に応じてカバー部に目盛りを付けることができます。

ステンレスホッパーに取り付けできますか？

可能です。粉体投入用のステンレスホッパーなどに取り付け実績がございます。

特注加工例

ステンレス排出シュート（フラットタイプ）【HTL-F】
偏芯ホッパー仕様

2-2. 目盛り加工

ステンレス容器に目盛りを付けて残量を確認できるようにします。以下では二つの加工方法をご紹介します。

目盛り加工（打刻）

ステンレス容器に目盛りを直接打刻する加工方法です。

物理的に凹凸を作るので、目盛りが消えることはありません。
目盛りの間隔や数は、内容物や用途などご要望に応じて任意の場所や個数に決めることができます。

詳しい製品情報を見る

目盛り加工のオーダーメイド例

10L毎の目盛りを長くする

目盛りの長さは弊社では25mmが標準ですが、目盛りの長さを長くすることも可能です。

目盛り加工（内面マーキング）

ステンレス容器の内面にレーザーマーキングにて目盛りを加工する方法です。

打刻と違い、容器内面に凹凸ができないため粉などが溜まりません。
また印刷目盛のように剥離して異物になることもありません。
目盛りの大きさや数、内容物や用途に応じて任意に決められます。数字や文字の刻印も可能です。
※写真の容器はマーキング後電解研磨したものです。

2-3 内容物が見える蓋

ステンレス容器の内部を簡単に確認できるようにするために、蓋に「のぞき窓」を付けたり、蓋に透明素材を採用したりする方法があります。

のぞき窓【NMシリーズ】

ステンレス容器の蓋に設置したヘルールに取り付けるサイトグラスです。
写真のようにガラスとカバーのみのシンプルな構造のほか、蒸気や内容物の飛散で窓が曇っても視界を確保できるワイパー付き、LEDライト付き、ネットワークカメラ付きなど様々な種類があります。
ヘルール接続のため簡単に取り外しでき、分解や洗浄ができます。

詳しい製品情報を見る

実際の使用イメージ

※写真は明るさ190ルクス程度の室内で撮影。

のぞき窓を覆うようにしっかりと顔を近づければ、内部の状態をかなりクリアに確認できます。（写真左）
写真では水面の位置を確認しづらいですが、実際は水面の反射や揺らぎがありもう少し判別しやすいです。

一方でのぞき窓の斜め上あたりからさっとのぞき込むような姿勢の場合、ガラスに反射して天井が映り込む場合があります。（写真右）
先述の通りしっかりのぞき窓に顔を近づければ解消できますが、あまり姿勢を変えず”ぱっと見”で確認したい といったニーズがある場合、やや使いづらさを感じられるかもしれません。
そういった場合には、可視範囲を広く確保できる方法（この後ご紹介するアクリル蓋や分割蓋など）がおすすめです。

のぞき窓のオーダーメイド事例

「赤外窓仕様ののぞき窓」

放射温度計で内部温度測定ができるように窓ガラスを赤外窓仕様にしました。
のぞき窓の標準ガラスは耐熱強化ガラスですが、お客様のご希望や使用状況に合わせてガラス窓の仕様変更が可能です。

透明アクリル蓋付容器

通常のステンレス製の蓋ではなく、透明素材の蓋を採用した製品です。

蓋には食品衛生法に適合した透明アクリル樹脂を使用。ガラスに比べ透明度や耐衝撃性に優れ、万が一破損したとしても破片が大きく飛び散らず安全です。

のぞき窓に比べ蓋全体が可視範囲になるので、内容物のようすをよく確認できます。

詳しい製品情報を見る

分割蓋

蓋に開口部を設け、簡単に内容物を確認できるようにしたステンレス製の蓋もあります。

分割蓋は蓋を半分ずつ完全に取り外せるのが特長で、その広い開口部から内容物を確認できます。水や汚れが溜まりにくい構造になっており、衛生面にも配慮しています。

また、分割蓋と異なり完全に取り外すことはできませんが、一部を開閉できるようになっている「割蓋シリーズ」もあります。

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当社ではクラフトビール用のタンクを製造販売しています。製造工程に応じて、煮沸・糖化・発酵用の3タイプのタンクをご用意しておりますが、これからクラフトビール事業をはじめようと思われている方が簡単に設備をご導入いただけるよう、当社ではその他の関連機器もまとめてご提案、販売しています。

その中の一つが「熱交換器」。熱交換器はエアコンやラジエターのように、温度の高い流体から低い流体に熱エネルギーを移動(交換)させるための装置です。

このたび、プレート式熱交換器のシェア国内首位で、当社でも製品をお取り扱いしている「株式会社日阪製作所」さまを訪問しました。本記事ではその際にご紹介いただいた熱交換器の基本と、当社のクラフトビールタンクについてご説明します。

1. MONOVATEのクラフトビールタンク

当社では糖化・煮沸・発酵の3工程に適したステンレスタンクをご用意しています。約1000L程度までの容量で製作でき、比較的スペースに制限のあるマイクロブルワリーなどでご使用いただいています。

製品をただお納めして終わりではなく、当社ではタンクのご検討から納入まですべてサポートしているのが特長。一点からオーダーメイドできることもあり、さまざまな制約やお客さまのこだわりに応じて、最適な仕様のタンクをご提案できます。

また、タンクとあわせて熱交換器やポンプなど、必要な設備をまとめてご購入いただくことも可能です。複数の業者にコンタクトをとり、それぞれからご購入いただく手間がありません。

2. 熱を効率的に下げる「熱交換器」

2.1. スペースを抑え効率的に冷却できる

必要な設備の一例として挙げた「熱交換器」は、クラフトビール製造工程においては煮沸タンクから発酵タンクへ麦汁を移す際に使用します。煮沸段階で100℃に熱した麦汁を、酵母が発酵できる温度まで冷却し、発酵タンクに移動させます。その際に使用するのが熱交換器です。

らせん状に巻いたホース、いわゆる蛇管で冷却する方法もありますが、スペースを必要とするほか、洗浄性がいま一つです。なにより、冷却に時間がかかるとビールの味や品質に影響が出てしまう可能性があります。

熱交換器には複数の種類がありますが、その中でも当社からの採用実績があり、省スペースでおすすめなのがプレート式熱交換器です。

2.2 省スペースでメンテナンスも簡単なプレート式熱交換器

プレート式熱交換器とは、波形状の薄い金属プレートを交互に重ね、そのプレートの間に交互に高温の流体と低温の流体が流れることにより熱交換を行う機器です。

出典元：日阪製作所 プレート式熱交換機

熱交換効率が高いため速やかに冷却出来ることに加え、設置に要する面積が小さく済むのが特長であるため、作業スペースに制限のあるマイクロブルワリーのお客さまに定評があります。

また、プレートとガスケットをボルトで締め付けたシンプルな構造であるため、簡単に分解洗浄することができます。今回訪問させていただいた日阪製作所さまでは、オンラインショップでガスケットを販売しているので、ご自身で簡単にセルフメンテナンスが可能できることも利点です。

日阪製作所さまは当社と同様、国内に拠点を置いています。購入前のご相談から購入後のメンテナンスに至るまで、密にコミュニケーションを取りながら、お客さまのニーズに合った製品をご提案できることが強みとのことでした。

3. すべてまとめてご提案できます

当社はオーダーメイドで、一点からお客さまのニーズに合ったステンレス容器や撹拌装置を製造販売しています。

しかし、ただ単に容器や装置をオーダーメイドで製作するのではなく、私たちはお客さまのニーズを叶えるための「ご提案」をオーダーメイドで作ります。

本記事でご紹介した日阪製作所さまはもとより、当社のステンレス容器や撹拌装置とお客さまのニーズを実現するために必要なその他機器を選定し、まとめてご提案できるのが当社の特長です。

具体的なご要望はもちろんのこと、漠然とした「○○をしたい」という内容でも差し支えございませんので、お悩みのことがありましたらお気軽にお問い合わせください。

お問い合わせ

このコラムでは弊社ののぞき窓（サイトグラス）について、お客さまから実際にいただいたご質問をまとめました。

こちらに記載している内容はあくまで弊社の標準的なラインナップを基準とした内容ですので、「この場合はどうなの？」など製品検討にあたりご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
ご利用の環境を考慮して「○○を変更すればご利用可能です」など回答を差し上げます。

平パッキンやガラスなど、部品のみの購入は可能ですか？

→ 可能です

特定の型式などはございませんので、のぞき窓自体をご購入いただいた際の「型式」などと併せて弊社もしくは販売店さまにご連絡いただくとスムーズです。
（例）NMB-4Sの平パッキンが1点欲しい

材質の変更は可能ですか？

→ 可能です

窓枠はステンレス（SUS304とSUS316L）を使用していますが、すべてSUS316Lに変更し、より耐食性にすぐれた仕様にすることもできます。

その他部品も材質変更可能です。
一例ですが、ガラス（標準：耐熱強化ガラス）は石英・ポリカボネート・アクリル・ゲルマニウムなどへの変更、
窓枠とガラスのシール部に使用する平パッキン（標準：シリコン）はPTFE・FKM・EPDMなどへの変更実績がございます。

いずれも使用環境や内容物との相性に応じて選択が可能です
一般的に入手可能な材質でしたら基本的に対応可能ですので、ご希望の材質がございましたら一度お問い合わせください。

パッキンの材質による違いをご覧になりたい方へ：コラム「密閉に欠かせないパッキンの材質と特性」
ガラスの材質をゲルマニウムに変更し内部温度測定を可能に：採用事例「のぞき窓　赤外窓仕様」

ラインナップに無いサイズの製作は可能ですか？

→ 基本的には製作可能です

たとえば【NM】のぞき窓の3.5Sヘルールサイズや、【NMB】のぞき窓（一体型）の40Aサイズなど、ラインナップにないサイズでも一般的なヘルールやフランジのサイズでしたら製作可能な場合がほとんどです。
あまりにも可視範囲が狭くなってしまうなど、製品を使用する上で支障をきたすと想定される場合には一度仕様を確認させていただく場合もございます。

高温下で使用したいです。耐熱温度はどのくらいですか？

• 窓のみのシリーズ…～150℃
• ワイパー付きシリーズ…～100℃
• ライト付きシリーズ…～45℃

上記より温度が高い環境で使用される場合、ガラスやパッキンの材質を変更すればご利用いただける場合がございます。
たとえば、ワイパー付きシリーズはパッキンの材質変更で～200℃で使用が可能です。

真空での使用は可能でしょうか？

一時的に真空になるような使い方であれば可能です。
真空状態を長時間保持するような使い方の場合は、シール材の透過性を考慮する必要があるため、現状では保証外となっております。

また真空用途の場合はシール性に優れた一体型（NMB）シリーズのご使用をおすすめしております。

▲ 一体型シリーズ（NMB）

参考 ワイパー付きのぞき窓（NMBW-4S）を-0.1MPaで使用する実証コラム（-0.1MPaを1時間保持）： 「のぞき窓は真空で使えるの？」実験しました

ちなみに加圧の場合、ヘルールタイプのラインナップ品は1.5S/2S/3Sは～0.18MPa、4Sは～0.16MPaです。サイズにより異なりますのでご注意ください。

第二種圧力容器で使用できますか？

→標準でラインナップされているシリーズはご使用いただけません。

製作自体は可能です。圧力容器構造規格に則り設計いたしますので、製作の条件などをご記載のうえお問い合わせください。
また第二種圧力容器自体の製作実績も多数ございますので、メーカーをお探しでしたら併せてお問い合わせください。

第二種圧力容器について知りたい方へ：コラム「第一種圧力容器と第二種圧力容器の違いとは?」

20号タンクで使用できますか？

→ 採用実績はございますが、弊社では判断いたしかねます。
所轄の消防署へお問い合わせください。

20号タンクの設計に関する最終的な判断は、タンク設置箇所の所轄消防署に委ねられています。その細かい基準は地域により異なるため、弊社での判断が困難です。

一例ですが、標準ラインナップ品からガラスの材質を変更するだけでご使用可能になる場合もございます。 条件が明確になれば弊社での製作可否も判断が可能ですので、弊社までお問い合わせください。

20号タンクについて知りたい方へ：コラム「『20号タンク』ってなに？ざっくり説明します。」

こんな環境で使えるのぞき窓はありますか？

→ お気軽にお問い合わせください

実際にお客様が使用される環境においては様々な要素があり、ここまででご紹介した内容だけでは判断が難しいことも多いでしょう。
必要な仕様や考慮すべき事項など検討にお困りの際にはお気軽にお問い合わせください。

お問い合わせ

のぞき窓のラインナップ

このコラムでご紹介したシリーズはこちらです。この他にも用途に応じたラインナップがございます。

【NM】のぞき窓

【NMB】のぞき窓（一体型）

【NMW】ワイパー付のぞき窓

【NMB-LA】のぞき窓（一体型）ライト・アーム付

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また、実際にお客様にご採用いただいたカスタマイズ事例もございます。

のぞき窓の【採用事例】を見る

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密閉に欠かせないパッキンの材質と特性

2023/09/05 09:00

ステンレス容器の密閉にはパッキンが必須。パッキンとは、蓋やその他接続部の間に挟み隙間をふさぐための部品で、内容物の漏出や異物混入を防ぐ役割があります。「シール」の一種です。

パッキンにはさまざまな材質、形状、厚みのものがあり、内容物や使用される環境によって選定する必要があります。相性の良いパッキンを選定しなければ、パッキンが膨潤、変形し、剥離してしまうこともあります。とりわけ密閉容器に関しては、その密閉度に大きく影響を与えてしまう可能性があるのです。

今回は、ステンレス容器に使われているパッキンの材質とその特徴についてご紹介します。

薬品とパッキンとの相性を知りたい方へ

本記事では各材質の特徴についてご説明します。「どの素材のパッキンを使うべきか知りたい」という方は「この薬品ってどうやって保管できるの？～薬品に最適なパッキン～」をご覧ください。こちらの記事では薬品とパッキン材質との相性についてご説明しています。

代表的な6種類のパッキン材質

この記事では、以下6種類のパッキンについてそれぞれの特長と欠点をご説明します。

この記事でご紹介する6つの材質

• シリコーンゴム（Q）
• フッ素ゴム（FKM）
• クロロプレンゴム（CR）
• ニトリルゴム（NBR）
• エチレンプロピレンゴム（EPDM）
• 四フッ化エチレン樹脂（PTFE）

シリコーンゴム（Q）　-Silicone rubber-　（弊社名：シリコン）　

耐候性、耐薬品性、非粘着性、耐オゾン性などの特性を持ち、難燃性、撥水性、電気絶縁性などに優れています。工業用途だけでなく家庭用品にもよく使われています。

弊社ステンレス密閉容器用パッキンの標準材質です。＞シリコンパッキン
※使用温度範囲：-70℃～＋200℃

○特長

■耐候性
酸素、オゾン、紫外線に対する安定性に優れ、長時間紫外線や風雨にさらされても特性はほとんど変化しません。

■耐薬品性
アルコールや希酸、希アルカリなどにはほとんど侵されません。

■撥水性
他のゴムより濡れにくく、防水シール材としても使われています。

■難燃性
炎を近づけても簡単には燃焼せず、着火した場合も煙や有毒ガスの発生がほとんどありません。

■非粘着性・非腐食性
離型性に優れており、離型剤としても使われています。また、化学的に不活性で他の物質を腐食させません。

■透明性・着色性
シリコーン本来の透明性に優れ、着色できます。＞カラーパッキン
着色した場合もシーリング材としての基本的な性能は変わりません。

×欠点

• 強酸に弱い
• 非粘着性により一般の有機系接着剤ではほとんど接着できない
• 引っ張り強度・引き裂き強度・耐摩耗性などの外的な力学的要素に弱い
• 気体透過性が大きいため、気体を通しやすい（ただし水と水蒸気は分子の密度が異なるため、防水性が悪いわけではない）
• 熱や紫外線で黄変することがある

パッキンがブヨブヨになる！？

パッキンと液体の相性によっては、パッキンが液体を吸収して膨張し、ブヨブヨになることがあります。このことを「膨潤」と呼びます。

これは液体がパッキンのゴムの分子間に入り込んでしまうことで生じます。その他にも、使用環境や液体との相性によってはパッキンに亀裂など劣化が生じる場合もありますので、最適なパッキンを選定する必要があります。

パッキンはいつ交換すればいいの？

弊社ステンレス密閉容器の標準仕様であるシリコンパッキンは、消耗品のため適時交換が必要です。シリコンパッキンの交換の目安は「いつ取り換える？ステンレス容器用パッキンの交換目安とは」をご覧ください。

フッ素ゴム（FKM）　-Fluorocarbon rubber-

現在市販されているフッ素ゴムの場合、フッ化ビニリデン系フッ素ゴム(FKM)のものを指すことが一般的です。

フッ素ゴムはゴム材料中で最高の耐熱性を持ち、優れた耐油性、耐燃料性、耐薬品性を持つことから、自動車部品や化学プラントなど幅広い分野で使用されている合成ゴムです。

○特長

■耐熱性
使用温度範囲：－10℃～＋230℃
シリコーンゴムに比べ長時間シール性能が維持できるため、高温部分のシールに使われます。

■耐油性
一部のリン酸エステル系の作動油を除き、鉱油のほとんどに高温まで耐えます。

×欠点

• 耐寒性に劣る
• 他のゴムに比べて非常に価格が高い
• 有機酸、ケトン、エステル、アミン系の薬品には耐性がない

クロロプレンゴム（CR）　-Polychloroprene rubber-

古くから使用されている合成ゴムです。機械的強度、耐候性に優れ、それ以外の特性に対しても平均的でバランスが良いため幅広く使われています。難燃性、接着力(ゴムのりにした時)が強い、ガス透過率が低いなどの特長もあります。ウェットスーツなどでも使用されている材質です。

※使用温度範囲：－35℃～＋110℃

×欠点

• 耐熱性に劣る
• 低温時に結晶化しやすく、低温時の使用には向いていない

ニトリルゴム（NBR）　-Nitrile butadiene rubber-

耐油性、耐摩耗・耐老化に優れた合成ゴムです。特に耐油性に優れています。
圧縮永久ひずみ、引張り強さ、耐磨耗性にも優れ、シール材や手袋の材料、自動車部品など様々な分野で使用されています。

※使用温度範囲：－10℃～＋120℃

×欠点

• 耐熱性に劣る
• ケトンやエステルなどの極性溶剤には使用できない
• 耐候性（耐オゾン性など）に劣る

 

なぜタイヤは黒色なのか

タイヤやウェットスーツ、パッキンなど、黒色のゴム製品を良く見かけます。特にタイヤは黒のイメージが強いですね。

これはゴムの強度や耐摩耗性を向上させるためにカーボンブラックという、黒色の炭素の微粒子を配合しているというのが主な理由です。ただし現在では、カーボンブラックの代わりにホワイトカーボンと呼ばれる白色のシリカを補強剤として使っているものも多くなり、黒色以外のゴム製品も増えています。

エチレンプロピレンゴム（EPDM）　-Ethylene propylen diene rubber-

耐薬品性、耐寒性、耐オゾン性、耐老化性にすぐれた合成ゴムです。また、比重が市販ゴムの中で最も小さいなどの特長も持っています。オゾンに強く老化しにくいことから、自動車部品や競技場のトラックなどにも使用されています。

※使用温度範囲：－40℃～＋140℃

×欠点

• 耐油性に劣り、一般的な鉱油には耐性がない

四フッ化エチレン樹脂（PTFE）　-Polytetrafluoroethylene plastics-

フッ素樹脂とも呼ばれ、耐薬品性、耐オゾン性、耐候性に優れています。これまでご紹介した材質とは異なりゴムではなく、樹脂（プラスチック）です。最も摩擦が少ないほか絶縁性も高く、電気絶縁材としても優れた材料です。
非粘着性・低摩擦性（すべりやすい）により、摺動材としても使用されます。フライパンのコーティングなどでも有名です。このように優れた特性から、さまざまな分野で使用されています。＞PTFEパッキン

■耐薬品性
どんな酸やアルカリ、有機薬品に対しても安定しており、吸湿・吸水・膨潤もなくほとんど侵されることがありません。

■耐熱性
使用温度範囲：－100℃～＋260℃
広い温度範囲にわたって長時間の使用に耐えることができます。

×欠点

• 価格が高い
• 一品毎に削り出しのため量産ができない
• 樹脂の為、パッキンとしてのシールが弱く密閉性に劣る
• 磨耗しやすい
• 非粘着性により、接着剤による接着ができない

パッキンはすべてPTFEでよいのでは？

PTFEは他のゴムよりも優れた要素が多いですが、樹脂であるために密閉性に劣るという弱点があります。また、他パッキン材質に比べ値段が高く、採用しにくい点も挙げられます。

パーフロ（FFKM）　-Perfluoroelastomer-

PTFEは優れた耐薬品性を持っていますが、密閉性には劣るのが難点です。そこで、耐薬品性と密閉性を求めたい場合はパーフロを採用します。パーフロはパーフルオロエラストマーとも呼ばれ、フッ素ゴムの一種です。ゴムパッキンの中で最も耐薬品性・耐熱性に優れています。性能も良く需要も限定的となることから、非常に高価なゴムです。

ご注意

この記事は一般的な参考データであり、使用条件や環境により変わることがあります。

弊社では使用環境や内容物、コスト面などからお客様に応じて最適なパッキン材質を選定いたしておりますので、お気軽にお問い合わせください。

パッキンの特性一覧表もご用意しています。＞パッキンの特性一覧表

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