粉粒体の充填や投入に適した粉粒体専用バルブのシャッター弁に、両ヘルールタイプが新登場！
ヘルール接続なので、容器と配管の間などに簡単に設置できます。
分解・組み立てが工具不要で行える、シンプルな構造の扱いやすいバルブです。
下部側の仕様が異なる2種類のラインナップがあります。用途に応じてお選びください。
例）容器と配管の間に設置 / ヘルールに取り付けるものがある…【SHB】
例）配管と接続しない/大型容器や装置に直接投入したり、ホースやシュートを取り付ける…【SH】
製薬メーカー様に納入させていただいた、のぞき窓の特注品を取り付けたステンレスホッパーです。
縦長のホッパーに、容器一体型の細長いのぞき窓を取り付け、可視範囲をできる限り拡げています。
容器側面には固定用のブラケットを追加し、装置や架台に取り付けできるようにしました。
クラフトビール製造用ステンレス製品を展示いたします。
本展示会で初お披露目となります。ぜひお越しください。
日程：2019年11月27日（水）～29日（金）
時間：10時～18時（最終日のみ17時まで）
会場：幕張メッセ
ブース位置：第4ホール D5-30
入場登録料：5,000円
☆来場者事前登録をしていただくと、当日無料でご入場いただけます。
【新製品】
【展示製品】
「腐食性の高い薬品を扱いたい」、「洗浄に手間がかからない配管が欲しい」、このようなあなたにおすすめの新製品がPFAサニタリー配管(Cynergy?継手・バルブ)です。
○接液面がPFAのため、腐食性媒体を扱っても変色や穴あきの心配がありません。
○非粘着性が高く流体物が付着しにくいため、洗浄性に優れています。
○接液面はFDA認定された材質で製造されており、さらにUSPクラスVI、USDA基準、3-Aサニタリー規格に適合しているため、衛生面に配慮したい環境下での使用に最適です。
化学メーカー様に納入させていただいた、持ち手とカバーを付けたのぞき窓（サイトグラス）です。
着脱しやすいように、窓に持ち手を取り付けました。
カバーをすることで、窓の破損やホコリの付着を防ぐことができます。
今回はお客様のご希望のサイズ/メーカーのヘルールに合わせて製作しました。
粉体を投入するのに使用しているホッパーが詰まってしまったり、うまく次の工程に排出できない場合に「粉の流動性が悪い」と言ったりします。
しかしその「流動性」が具体的にどんな要因から決まっているのか知っていますか。
このコラムでは粉体の流動性を左右する要因について、簡単に解説します。
流動性とは、ざっくりいうと「粉体の流れやすさ」のことです。
弊社ではわかりやすく「すべり性」と言ったりもします。
たとえば砂時計の中身の砂は、サラサラと留まることなく流れます。
このような粉体を「流動性がいい」、逆にスムーズに流れないものを「流動性が悪い」のように評価します。
流動性が悪い粉体はホッパー内で詰まったり、内容物の投入・排出を妨げることがあります。
ブリッジ・ファネルフローなどといったホッパーの詰まり方について、詳しくはこちらをご覧ください。
流動性を左右する要因には様々なものがあり、いくつか例をご紹介します。
水平な地面に粉体が積みあがっている時に、粉体と地面が作る角度
安息角には様々な測定方法がありますが、注入法が一般的です。
（注入法：ホッパー形状の容器から自然に落下させ、堆積した粉体と地面が作る角度を測定する方法）
この角度が大きい（広がらずに、その場で高く堆積する）粉体は流動性が悪く、ホッパー内でブリッジなどを起こしやすくなります。
ひとつの指標として、安息角が41°より大きい粉体はブリッジが発生しやすく、流動性に関して何らかの対策が必要になります。
振動によるダマのできやすさを数値化したもの
粉体をふるいにのせて、種類ごとに適した一定の条件（振動時間や振幅など）で振動を与えます。その際にダマになってふるいから落ちなかった粉体を計量・計算し求めることができます。
凝集性が高い（ダマになりやすい）粉体ほど流動性が悪いとされています。
飛散の起こりやすさ
数値で示す場合、分散度ともいいます。
上から粉を落とし、下に設置した受け皿にどのくらいの割合で残っているかを計量し、飛散した割合を算出します。
噴流性が低い（飛散が起こりにくい）粉体ほど流動性が悪く、詰まりやすいとされています。
流動性を左右する3つの要因を例としてご紹介しました。
これらの例に挙げたような要因が「流動性が悪い」と示せば示すほど、対策が必要になります。
弊社でホッパーを製作する際にご提案できる流動性の改善方法をご紹介します。
基本的にはホッパー角度をきつくすればするほど、中の粉体は流れやすくなります。
しかし角度をきつくしすぎてしまうと、粉体が出口に向かおうとする力が極端に強くなり、出口付近で固まってしまうことがあります。
またホッパーの角度を決定するにあたり、安息角を考慮することもあります。
ホッパーの水平面からの角度を安息角よりも大きくしないと、ホッパー内部の粉体は完全には排出できません。
このように様々な要因を考えながら、ホッパーの角度を決定していきます。
MONOVATEで製作するホッパーは、ご要望に合わせて角度の変更が可能です。
※弊社ではホッパー角度＝ホッパー内部の角度ですが、メーカーにより地面からの角度を示すこともございます。
ご注文やお問い合わせの際にはイラストを用いるなど、どの角度を示しているかを明確にすることをお勧めします。
ホッパーの表面処理を変更することで、表面への付着を軽減し、流動性を改善できることがあります。
ホッパーの表面を細かく荒らすブラスト加工をすることで、粉体とホッパーの接触面積を減らし付着を軽減できます。
金属表面を直接加工するので、コーティングのように剥離する心配はありません。
通常のバフ研磨と粉体の付着を比較した動画がこちら
【動画で使用しているホッパーはこちら】粉体付着抑止 投入ホッパー
このコラムのまとめ
