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製薬など、医薬品関連業界にご採用いただいた
オーダーメイド製品を集めました。

医薬品業界採用事例52件

【採用事例】ステンレス製 粉体分離サイクロン

【採用事例】ステンレス製 粉体分離サイクロン

○医薬品業界採用事例
粉体と空気の分離に使われるステンレス製サイクロン

以前納入したサイクロンをベースとしてカスタマイズしました。

カスタマイズ内容

  • サイクロン本体と蓋との間に設置するパッキンは元々PTFE製でしたが、密閉性の向上と内容物との相性を考慮し、EPDMパッキンを採用しました。
  • このサイズの容器は板厚t1.0mmが標準ですが、この製品は側面にノズルが付くため、板厚t1.5mmに変更し強度を上げました。
  • 側面のノズル位置は、本体上部のカール部分に近いほど縁巻き部の変形(=密閉性低下)の可能性がある点を考慮して、取り付け高さを調整しました。
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【採用事例】ステンレス製 鍵付き保管容器

【採用事例】ステンレス製 鍵付き保管容器

○医薬品業界採用事例
南京錠までステンレス製にこだわった、容量15Lの保管容器
 

  • 医薬品工場で保管容器として使用する鍵付き容器です。
  • お客様のご希望により、可能な限りステンレス製で製作しました。
  • 通常の鍵付き容器の南京錠は真鍮製ですが、この事例では南京錠本体やツル部がステンレス製のものを選定しています。
  • 容器は医薬品業界で採用されることの多い、バンド式のサニタリー容器を採用しています。
  • 容器本体や蓋は、SUS304よりも耐食性に優れたSUS316L材を使用しています。
  • 容器と蓋の内面は電解研磨を施し、表面の清浄性を高めています。

 


設計担当コメント
SUSの南京錠がなかなか見つからず、結果としてレバーバンドにそのまま付けられるサイズの南京錠は見つかりませんでしたが、レバーバンドを加工して取り付けできるようにしました。

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【採用事例】白ナイロン車輪付き容器運搬用台車

【採用事例】白ナイロン車輪付き容器運搬用台車

○容器運搬用台車の車輪材質を、ゴム車やナイロンウレタン車から白ナイロン車に変更した事例です。
製薬・食品メーカー様などに採用されています。
 

白ナイロン車を採用する理由

通常の台車は車輪の色が黒色などの暗色で、床に黒い車輪の跡がついてしまうことがあります。
白ナイロン車であれば、床に黒い跡がつきません。
また、車輪の汚れ具合もわかりやすく、衛生的にご使用いただけます。
 

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【採用事例】目盛付きボールバルブ

【採用事例】目盛付きボールバルブ

○製薬メーカー様 採用事例
薬の造粒工程で液を滴下する際に、液量を調整する手動式ボールバルブ​です。
作業標準化のため開閉角度がわかる目盛板を追加しました。

感覚的な開閉作業を標準化

【導入前の課題】各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が異なっていた。
【導入後】「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになった。作業の標準化・品質改善につながった。
 
複数人が携わる工程でもバラつきなく作業が可能です。

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洗浄しやすい開閉蓋(投げ込みヒーター付き撹拌タンク用)

洗浄しやすい開閉蓋(投げ込みヒーター付き撹拌タンク用)

製薬メーカー様納入
〇培地液(水+粉末)​の撹拌タンクで使用する、開閉蓋のオーダーメイド事例です。
 
投げ込みヒーター付き容器の蓋洗浄しやすい開閉蓋を見たお客様からのご希望で製作した開閉蓋です。
<問題点>
・お客様は標準仕様の片テーパー型容器を使用しており、蓋も標準付属品の密閉蓋を使用している。
・蓋に投入口がないため粉体材料の投入時に蓋を外すが、全開になるため粉末が飛散してしまう。
・蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を使用するごとに蓋を開けなければならず、作業しにくい。
<改善点>
・材料投入口、投げ込みヒーター投入口、撹拌機投入口のある開閉蓋を製作。
洗浄しやすい開閉蓋の仕様を採用。
・開閉部に蝶番を使用せず、投入する粉、汚れ、洗浄液などが溜まりにくい構造のため、開閉蓋であっても洗浄しやすい。
・大きい開閉部には持ち上げやすい位置に取っ手を配置。

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温調ユニットセパレート型ジャケット付撹拌容器

温調ユニットセパレート型ジャケット付撹拌容器

製薬メーカー様納入
○不溶性粉末が入った100Lの液体を撹拌できる容器のオーダーメイド事例です。

・この製品はジャケット付撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)の二つからなる製品です。
・ジャケット付撹拌容器は撹拌性の高い【DTM-J】撹拌機座付き鏡板型ジャケット容器をベースに特注加工しています。
・排出口には手動のタンクボールバルブを採用。接合すき間がないため液溜まりしにくく、分解洗浄性にも優れています。
・空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機(【NTME-A】)を採用。標準装備のコントローラーで回転数の変更も容易です。
・温調ユニットは制御盤、ポンプとともに台車に取り付けられており、移動できます。
・温調ユニットで作った温水は耐熱ホースを経由しポンプにて撹拌容器のジャケット内に供給され、循環します。これにより容器内の液体を温めます。
・撹拌容器、温調ユニットとも【ECK】断熱カバーを装着。保温効果があるだけでなく、作業員の火傷防止に繋がります。

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ハステロイ製フランジオープン加圧容器

ハステロイ製フランジオープン加圧容器

製薬メーカー様納入
○耐酸性を重視しステンレスではなくハステロイで製作した圧力容器のオーダーメイド事例です。
 
・塩酸を用いた調液・圧送にも耐えられる容器のご要望があり、ハステロイC-22をの圧力容器を製作しました。
・SUS304等の通常のステンレスでは、塩酸による腐食を防ぐことは困難です。そこで当社のフランジオープン加圧容器 脚付【PCN-O-L-30】をベースに、接液部をハステロイC-22にしています。
・蓋にはヘルール接続ののぞき窓(一体型)【NMB】を装着。すべて分解・洗浄・滅菌できます。
・排出部分は液溜まりしにくいタンク底バルブを採用し、バルブ内面には耐食性の高いPFAコーティングを施しています。
・撹拌機は、接液部であるシャフト・撹拌子等をハステロイに変更し、耐酸仕様にしたベルヌーイ流撹拌機【NTME-A】です。
 

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精製水供給用の水タンク

精製水供給用の水タンク

製薬メーカー様納入
○精製水の貯蔵と供給に使用する、片テーパー型ステンレス容器のオーダーメイド事例です。
 
・自動で給水できるように、ステンレス製のボールタップを取り付けています。
・ボールタップには浮き玉が付いており、タンク内の水が減ると浮き玉が下がり、自動で給水を開始します。
・給水すると浮き玉が上がり、約100Lのところで止水するようになっています。
・この給水・止水の仕組みは、トイレのタンク等でも使われています。
・蓋に付けたヘルールにはレベルセンサーを取り付けて使用します。
・蓋にはベント管を取り付けています。
・容器は底が排出口に向かって傾斜している片テーパー型を採用し、水を最後までスムーズに流し出すことができます。
・排出口にはチーズを取り付け2つの配管へ接続できるようになっています。
 

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内部確認用角窓付きホッパー

内部確認用角窓付きホッパー

製薬メーカー様納入
○側面から内部を確認できるようにした、ステンレスホッパーのオーダーメイド事例です。
  
・高さを変更した縦長のホッパーに、容器一体型の細長いのぞき窓(角フランジのぞき窓【KNM】の特注品)を取り付けています。
・通常は窓の長さが~280mmですが、可視範囲をできる限り拡げるため、この製品の窓は長さを460mmにしています。
・容器側面には固定用のブラケットを追加し、装置や架台に取り付けできるようにしています。
・取っ手は液や汚れが溜まらない丸棒取っ手(サニタリー式)を採用しています。
 

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オールステンレス製 試薬用台座

オールステンレス製 試薬用台座

バイオ関連メーカー様納入
○帯状のフィルムを薬液へ浸すために使用する、ステンレス製台座のオーダーメイド事例です。
 
・帯状の薄い特殊フィルムをこの台座に差し込んで、薬液が入ったバットに浸します。
・フィルム同士が接触しないように、スリットの入った板を多数付けています。
・フィルム自体がデリケートな性質なので、仕切り板や台座にバリやエッジなどのギザギザや鋭利な部分があると、フィルムに傷が付いて品質が劣化してしまうため、表面を滑らかにする加工を施して、バリ・エッジ等を無くしています。
・耐薬品性に優れたSUS316L材で製作しています。
 

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インコネル製 撹拌タンク

インコネル製 撹拌タンク

○製薬メーカー様納入
調液工程で使用される、インコネル製の容器のオーダーメイド事例です。
 
・お客様が「耐酸性のある撹拌タンクが欲しい」との事で、様々な材質で検討された結果、インコネルに決まりました。
・蓋をしたまま撹拌機が使用できるように、蓋の一部を切り欠いています。
・撹拌機(攪拌機/かくはん機)を使わない時は切り欠き部にPTFE製のカバーをして異物混入を防ぎます。
・撹拌機は制御盤付きの専用架台に取り付けており、移動や昇降がスムーズにおこなえます。
バフ研磨後に電解研磨を施し、バフ粉や油などの表面の汚れを落として滑らかな表面にすることで清浄性を向上させています。
・パッキンは耐薬品性に優れたPTFE製です。
 

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昇降リフター一体型加圧タンク

昇降リフター一体型加圧タンク

製薬メーカー様納入
○お客様所有のろ過装置と組み合わせて、原薬の製造で使用する、ステンレス圧力容器のオーダーメイド事例です。
 
・高い衛生グレードを求められる工程のため、既存の樹脂タンクからステンレスタンクへ切り替えのご注文となりました。
・タンクの内容物を加圧してろ過し、別の受けタンクへ充填します。
・経年劣化で毛羽立ちやすい樹脂タンクに比べ、ステンレスタンクはコンタミのリスクを軽減できます。
・蓋はバネ付き蝶番が付いており、開閉が簡単です。
・容器内面は電解研磨を施しています。
・リフターを上昇させて受けタンクとの高低差を出すことで、充填にかかる時間を短縮できます。
・リフター台座ごと丸洗いできるように、錆びにくいステンレス製の天板を取り付けています。
 

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