オーダーメイド147件

○化学業界採用事例

有機溶剤による部品洗浄時に使用する、ステンレスタンクのオーダーメイド事例です。
洗浄後の廃液を下部から排出できるホッパー型で、上部のフードからは揮発気体（溶剤ガス）を捕集し、作業者への暴露を低減します。

ポイント

• フード奥側にあるノズルから揮発気体を捕集します。ノズル下部のヘルールは廃液回収タンクに接続し、そこからの揮発気体も捕集します。
• 洗浄する部品を乗せるパンチング板は、部品のサイズによって位置（高さ）を変えられます。
• 脚の間には着脱可能な板があり、廃液回収タンクやバットが置けるようになっています。
• キャスターは溶剤に強い材質を選定しています。

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ホースを固定できる治具「ホースブラケット」のカスタマイズ事例

「容器の縁へのクランプ操作を簡略化したい」というご要望にお応えしたカスタマイズです。
標準品よりコストはかかりますが、主に着脱の頻度が高い使用環境で作業効率を向上します。

○海外のお客様採用事例
水の入った大型の圧力容器に取り付けて使用する、フランジ型のぞき窓のオーダーメイド事例です。
　

• 通常品の耐圧強度は0.18MPaですが、本製品では0.4MPaに対応できるようカスタマイズしています。
• 窓部分に保護カバーを追加しています
• のぞき窓の清掃などのメンテナンスができるように、タンクとのぞき窓の間にはバルブを設置します。

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○化学業界採用事例
樹脂原料を溶剤で希釈する工程で使用する、ステンレスタンクと撹拌機を組み合わせた容量300Lの撹拌ユニット。

お客様の課題

少量の場合はへらを用いて人力で混ぜるか、外注している。人力は時間と労力がかかり、外注は数がまとまらなければ依頼できない。

内製化に向けたオーダーメイド内容

• 「多種多様な樹脂原料および溶剤に対応できるように」
  接液部のガスケットには、PTFEやパーフロなどの耐薬品性に優れた材質を採用しました。また、内容物の粘度と容量を鑑みて撹拌体を2段で取り付け、撹拌性を向上させています。
• 「粘度のある樹脂も排出できるように」
  片テーパー型容器を採用。底の傾斜角度は通常３°ですが今回は5°で製作し、排出性を向上させました。
• 「一斗缶原料の投入を省力化できるように」
  投入口のホッパーは一斗缶を置いておける形状で、一斗缶に入った原料を投入する際に手を離すことができます。

その他

• 分解洗浄しやすいバルブを採用
• 排出口にはお客様がご希望されたY字型ストレーナーを設置
• 最終的に一斗缶へ排出するため、排出口の先端は一斗缶に入るサイズのレジューサーを採用
• タンクをリフターで持ち上げられるようにブラケット（フォーク座）を設置

仕様は異なりますが、容量45Lの撹拌ユニットも同時に採用いただきました。

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○食品業界採用事例
ステンレス製柄杓のオーダーメイド事例です。
容器にセットされているビニール製の内袋から、原料（果汁）を取り出し計量する工程で使用します。

ご要望
通常の柄杓ではカップの縁（端部/エッジ）で内袋を傷つけることがあり、縁が丸い柄杓を使用していた。
しかし、この柄杓には縁に溝があり汚れが溜まりやすい。
同様の柄杓で溝のないものを作れないか？

POINT
内袋の破損対策のためカップの縁に丸みをもたせ、かつ汚れが溜まらない形状で製作しました。
内袋の破損対策は維持したまま、洗浄性を向上させることができました。

○香料メーカー様納入事例
液体の計量や運搬の工程で使用される、ステンレス製バケツのオーダーメイド事例です。
　
目的：既存設備のアップグレード
元々使用していたバケツは取っ手（ツル）が取り外せる仕様のものでした。
作業時に取っ手が外れることがあり危険とのことで、今回はその問題の解消とアップグレードのためご依頼いただきました。
　
1：取っ手外れ対策
・取っ手が外れないように端部を加工。

2：ロスを減らす対策
・液だれにより内容物をロスしないよう、注ぎ口は液だれ防止ビーカーをベースに設計。
・内容物を投入しやすくするため、下部に取っ手を追加。

3：異物混入対策
・運搬時の異物混入を防ぐため、専用の蓋を製作。
・洗浄液などが入り込まないように、容器や蓋の縁は折り返しをせず、取っ手の取り付け部分は隙間のないサニタリー仕様を採用。
・洗浄液などが溜まりやすい袴をなくした。

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食品業界採用事例

チョコレート充填用のホッパーです。
湯せんが可能なジャケット付き仕様で、チョコレートをスムーズに充填できます。
ジャケットはノズル部分まであり、接続部分で冷えて固まってしまうのを防ぎます。

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容器の内面に、内容量が一目でわかるマーキングを施しました。
レーザーマーキングによる印字のため、容器内外面ともに無駄な凹凸がありません。
細部を洗い残すリスクを低減し、洗浄や乾燥に要する時間を削減します。

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○金型メーカー様採用
不活性ガスを注入し内部空気をパージして保管する、ステンレス製圧力容器のオーダーメイド事例

側面にカードホルダーを取り付けた圧力容器です。
ホルダー下部には水抜き用の隙間があり、洗浄液などが溜まりにくい構造です。
　
お客様のご要望
「識別ラベルを手軽に付けたい」「カードホルダー付容器のようなイメージ」

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○化学業界採用事例

同様の大型設備が工場にあり、こちらはラボスケールの評価用設備として製作しました。
高粘度流体を扱い、高さが一定ではない様々な配管と接続して使用します。

このようなご要望をふまえて製作しました
「TEHT-24をベースに、ホッパーが自立して、配管に負荷がかからない構造にしたい」「脚を3本つけアジャスターで微調整したい」

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○医薬品業界採用事例
粉体と空気の分離に使われるステンレス製サイクロン

以前納入したサイクロンをベースとしてカスタマイズしました。

カスタマイズ内容

• サイクロン本体と蓋との間に設置するパッキンは元々PTFE製でしたが、密閉性の向上と内容物との相性を考慮し、EPDMパッキンを採用しました。
• このサイズの容器は板厚t1.0ｍｍが標準ですが、この製品は側面にノズルが付くため、板厚t1.5ｍｍに変更し強度を上げました。
• 側面のノズル位置は、本体上部のカール部分に近いほど縁巻き部の変形（＝密閉性低下）の可能性がある点を考慮して、取り付け高さを調整しました。

○医薬品業界採用事例
南京錠までステンレス製にこだわった、容量15Lの保管容器
　

• 医薬品工場で保管容器として使用する鍵付き容器です。
• お客様のご希望により、可能な限りステンレス製で製作しました。
• 通常の鍵付き容器の南京錠は真鍮製ですが、この事例では南京錠本体やツル部がステンレス製のものを選定しています。
• 容器は医薬品業界で採用されることの多い、バンド式のサニタリー容器を採用しています。
• 容器本体や蓋は、SUS304よりも耐食性に優れたSUS316L材を使用しています。
• 容器と蓋の内面は電解研磨を施し、表面の清浄性を高めています。

　

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設計担当コメント
SUSの南京錠がなかなか見つからず、結果としてレバーバンドにそのまま付けられるサイズの南京錠は見つかりませんでしたが、レバーバンドを加工して取り付けできるようにしました。