オーダーメイド134件

○化学業界採用事例

溶剤計量用のヘルール式小容量容器

• ガラス製器具からの置き換えでご採用いただきました。
• 内容量を可視化できるレベル計付き。
  目盛のマーキングがあり200~2,000mlを計量できます。
• 省スペースのため細長い形状に設計しています。

○食品業界採用事例
粉体の計量・投入用ユニット。
菓子材料（粉体）を計量し、ふるい機へ投入する工程で使われます。
　
集塵フード付きホッパー・集塵機・受け容器・秤・台車・反転投入用の蓋・リフターのセットです。
集塵フードには集塵機を接続し、粉体投入時に舞い上がる粉を回収します。
ホッパーと受け容器は、ポリエステル製のシュート（布）で接続します。
秤の天板にはステンレス製のカバーと受け皿を設置しています。
受け容器の下部には、反転投入時の空気取入口があります。
　
使用方法
・集塵フード付きのホッパーに材料を投入します。
・ホッパー下部の受け容器に溜まった材料を、容器下に設置した秤で計量した後保管します。
・受け容器の蓋を反転投入用の蓋(バルブ付き)へ付け替えます。
・リフターにて受け容器を反転させ、材料をふるい機へ投入します。
　

営業担当コメント
新設工場で新規導入の案件でした。ユーザー様はオールステンレス製を希望されていました。予算内でホッパー・集塵機・容器・リフターをステンレス製で提案でき、採用していただけました。
　

○化学業界採用事例

粉体洗浄用の撹拌温調ユニット。

• 粉体と溶剤を分けて回収するため、ろ紙を設置できる構造です。ろ紙付きホッパーの接続ボルトを緩め、その隙間にろ紙を設置します。
• 洗浄後の粉体回収・撹拌機の着脱がしやすいように、全体の高さを1,800mmに抑えています。架台には容器反転・撹拌機昇降機能を付けました。
• 機能を一台にまとめているため、作業者の移動が少なく済みます。

使用方法

1. 粉体を洗浄する
   上部の撹拌容器で粉体と溶剤を加温・撹拌。
   加温には容器に巻き付けたマントルヒーターを使用。
2. 溶剤を回収する
   吸引ろ過で溶剤だけを下部の廃液容器に回収。
   粉体は撹拌容器に設置されたろ紙により撹拌容器に残ります。
3. 1.2.を何度か繰り返す
4. 粉体を回収する
   撹拌容器に残った洗浄済みの粉体を、容器を傾けて蓋から回収。

ストック蓋（SF-24）とステンレス柄杓（HS-0.5×250）に酸化発色加工を施した事例です。
　
〇専用蓋/専用柄杓としての識別管理に。
〇混同防止、コンタミ防止に。
〇エリアごとに色分けしてHACCPなど衛生管理への対応に。
　
酸化発色加工とは
ステンレスの表面にある酸化被膜と光の干渉を利用した発色で、カラーステンレスなどと呼ばれています。
ステンレスの表面にある酸化被膜を厚くすることで発色させているため、発色部分もステンレスそのものです。コーティングや塗装などの着色とは異なり、剝離や異物混入の原因になりません。

○食品業界採用事例

調味液の混合に使用する撹拌温調ユニット。
撹拌機は内容物に合わせたハイパワー仕様、制御盤で回転数等の操作が可能です。
洗浄がしやすいように、シャフトと撹拌体を一体型（隙間がない全周溶接）にしました。

お客様のご要望

「撹拌機の安全対策が必要」
→投入口に格子網を設置し、回転している撹拌体に手が触れない設計にしました。
格子網が外れている時はセンサにより撹拌機の運転が停止します。

「蓋に十分な投入スペースを確保したい」
→内槽の上部を円錐状に広げた設計で広めの投入口を設けました。

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製薬メーカー様納入事例

撹拌効率を向上するバッフル（邪魔板）に、レーザーマーキングで容量の目安を印字しました。
容器の上部から目視で大体の容量を確認でき、簡易的な検尺棒の役割を兼ねます。
開閉部がある蓋等と組み合わせて使用します。

こんな時にオススメです

キャスター脚付の移動式タンク・架台・台車等に溶接で取り付けるハンドル。
移動時の方向操作を簡単にします。
　
ハンドルには角がないパイプを採用し、しっかり握り込んでも痛みを感じないようにしています。
握り込みが緩く不意に手が離れてしまうようなリスクを低減します。

○容器運搬用台車の車輪材質を、ゴム車やナイロンウレタン車から白ナイロン車に変更した事例です。
製薬・食品メーカー様などに採用されています。
　

白ナイロン車を採用する理由

通常の台車は車輪の色が黒色などの暗色で、床に黒い車輪の跡がついてしまうことがあります。
白ナイロン車であれば、床に黒い跡がつきません。
また、車輪の汚れ具合もわかりやすく、衛生的にご使用いただけます。
　

関連製品やその他事例を見る

容器蓋の切り欠き（撹拌機等を挿し込むために溝状にカットされた部分）を覆う樹脂カバーです。
スキマを覆うことで容器外からの異物混入を防止します。

・撹拌機設置時に余る切り欠き部分をカバーするタイプ
・撹拌機を設置していない時に切り欠き全面をふさぐタイプ
等、使い方に合わせて製作可能です。

○製薬メーカー様 採用事例
薬の造粒工程で液を滴下する際に、液量を調整する手動式ボールバルブ​です。
作業標準化のため開閉角度がわかる目盛板を追加しました。

感覚的な開閉作業を標準化

【導入前の課題】各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が異なっていた。
【導入後】「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになった。作業の標準化・品質改善につながった。
　
複数人が携わる工程でもバラつきなく作業が可能です。

○化粧品業界納入事例
化粧品原料（ワックス）を加熱、溶解するためのヒーター付きステンレス容器です。

特長1：内容物を最高150℃まで加温可能。

容器に付属するヒーターがジャケット（外槽）内のシリコンオイルを昇温し、湯せんのように内容物を温めます。
溶解しづらい内容物は撹拌しながら温めることで効率を向上。
容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用しました。

特長2：ポンプの導入コスト、メンテナンスコストを削減

溶解後の排出にはポンプを使用せず、重力で自然に受けタンクへ落下させます。
排出時には容器の位置を上げて高低差を作り、スムーズに排出します。

製薬メーカー様納入
〇培地液(水＋粉末)​の撹拌タンクで使用する、開閉蓋のオーダーメイド事例です。
　
・投げ込みヒーター付き容器の蓋と洗浄しやすい開閉蓋を見たお客様からのご希望で製作した開閉蓋です。
＜問題点＞
・お客様は標準仕様の片テーパー型容器を使用しており、蓋も標準付属品の密閉蓋を使用している。
・蓋に投入口がないため粉体材料の投入時に蓋を外すが、全開になるため粉末が飛散してしまう。
・蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を使用するごとに蓋を開けなければならず、作業しにくい。
＜改善点＞
・材料投入口、投げ込みヒーター投入口、撹拌機投入口のある開閉蓋を製作。
・洗浄しやすい開閉蓋の仕様を採用。
・開閉部に蝶番を使用せず、投入する粉、汚れ、洗浄液などが溜まりにくい構造のため、開閉蓋であっても洗浄しやすい。
・大きい開閉部には持ち上げやすい位置に取っ手を配置。